錫條在波峰焊的過程中，會(huì)產(chǎn)生錫渣，但有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)錫渣過多的現(xiàn)象，這時(shí)我們應(yīng)該要注意下，是否有地方出了問題。

       首先我們應(yīng)該分清楚出現(xiàn)的錫渣是不是正常的錫渣，一般情況下呈黑色粉末狀的錫渣是屬性正常的，而呈豆腐渣狀的錫渣是不正常的。針對這種狀況，我們分析出產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)點(diǎn)：

       1.這種情況下，很大原因是因?yàn)椴ǚ搴冈O(shè)備波峰爐的問題，目前有很多波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰很高、峰臺(tái)距離過寬、雙波峰爐距離靠得太近，還有設(shè)備內(nèi)選用旋轉(zhuǎn)泵等，這些都是可能產(chǎn)生問題錫渣的原因。波峰太高的話，焊料從峰頂往下落的過程中，溫度減低的偏差可能會(huì)變大，焊料會(huì)混合空氣，對焊料造成氧化或者是半溶解的現(xiàn)象，導(dǎo)致問題錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵預(yù)防措施沒有做好的話，會(huì)不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)會(huì)加劇問題錫渣的產(chǎn)生。

       2.溫度太低，波峰焊的溫度控制的比較低，一般為280℃±5℃，而這個(gè)溫度溫度是焊料熔化過程中所要求的最低溫度，溫度再低一些錫便不能達(dá)到很好的熔解，間接造成錫渣過多。

       3.錯(cuò)過了最合適的加錫時(shí)間，波峰焊的工藝中，加錫條的時(shí)間也是非常關(guān)鍵的，在最合適的時(shí)間是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。

       4.爐內(nèi)錫渣沒有及時(shí)清理，錫渣有沒有經(jīng)常清理，也是出現(xiàn)問題的原因之一，爐內(nèi)錫渣過多，會(huì)導(dǎo)致從峰頂?shù)粝聛淼暮稿a不能盡快掉入爐中，而是停留在錫渣上，導(dǎo)致受熱不均勻，因此造成錫渣過多。

       5.平時(shí)是否有定時(shí)清理波峰爐，波峰爐長期不清理，會(huì)導(dǎo)致爐中雜質(zhì)含量偏高，這也會(huì)導(dǎo)致錫渣過多。

       以上便是爐內(nèi)錫渣過多的主要原因，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?，綠志島金屬有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、銷售電子焊接使用的金屬材料、電鍍錫制品、電子化學(xué)品等的公司。